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管道直埋工艺的使用

发布时间: 2015-04-20 19:47   1075 次浏览
  
  供热过程中,管道由于热胀冷缩,在弯头、三通和拐弯处产生较大的变形,如果这些变形不加以控制会产生拉裂缝隙,造成水分沿裂缝浸入腐蚀钢管。因此在设计计算时必须予以控制。本工程采取的措施是利用在适当位置设置固定墩,保证弯头、三通等处不会因变形过大而将聚乙烯保护层拉裂。同时在系统设计时采用轴向波纹补偿器。波纹补偿器采用抗腐蚀的不锈钢波纹管,补偿器设专门的检查井。
  每一个补偿段设一个补偿器,两补偿器之间用固定墩分隔。补偿器靠固定墩布置,以防止轴向失稳。补偿器是整个直埋系统中***薄弱的环节,因此一定要选择自导向性能好、抗失稳能力强的产品,这样热伸量通过补偿器能够吸收。
  有补偿直埋敷设供热管路的强度计算(1)管道保护层土壤的摩擦力按下式计算:FL=fLL(kN)式中:L补偿器至固定支座实际长度(m);fL单位长度轴向摩擦力(kNm),按下式计算。fL=。.H..D100(kNm)式中:摩擦系数,计算fL时取=0.6;计算Lmax及Lr时取=0.2;土壤的平均密度,取1800kgcm2;H地面至管中心的距离(m);D管道保温层外径(m)。(2)直埋管道由于受到周围土壤摩擦力的作用,与自由热伸长不同,弹性状态下直埋管道实际热伸长量为自由状态下的伸长量减去受摩擦力约束而减少的伸长量:Lr=。L(t2-t1)-fLL22.E.A(m)式中:Lr管道实际热伸长量,m;钢管的线性膨胀系数,=1210-6mm(m.);t2管道******运行温度;t1管道安装温度;L补偿器至固定支架实际长度(m);E钢管弹性模量,E=20.6103kNcm2;fL单位长度轴向摩擦力(kNm);A钢管横截面积(cm2)。(3)固定支座(或驻点)至补偿器的间距不得超过管道的******安装长度Lmax。Lmax=AfL(m)式中:钢管许用应力,一般取13kNcm2;3直埋供热管网的施工
  钢管的施工(1)所有材料等要有合格证,管材、管件在施工过程中应妥善保管和维护,不得锈蚀和损坏,必须对聚氨脂直埋管产品、认真检验,确保质量。(2)管材的加工:焊接前管子两端均作V型坡口,对坡口内外侧进行清理,范围大于200mm,管子坡口必须清洁无污物。(3)吊装下管:向沟内下管可用5t吊车吊装,在沟内管道接口处,挖出工作坑,坑深为管底以下200mm,坑处沟壁距保温管外壳不小于500mm。吊管时,用宽度大约150mm的编织带兜托管子,吊起时要慢,放管时要轻。(4)管道的焊接:焊接时应将管子垫牢,焊接分23层焊成,每层的焊缝搭接点应错开,必须用焊工锤、钢丝刷清除药皮后,再进行下层施焊。每层出现的裂纹、气孔、焊瘤等必须凿出。每一个接头焊缝,必须当天焊完,焊缝表面不允许有裂纹、气孔、夹渣、焊瘤及飞溅等缺陷。焊完后清理干净。(5)管道安装中断的敞口处,应临时封闭,以防堵塞。
  水压试验(1)用水泵将自来水打入供热管内,选压力块,精度不低于1.5级,表盘刻度值应为实验压力的1.52倍。(2)水压试验过程:将泵、压力表串接于供暖管路上,然后灌水,打开高点放气阀,待其放完空气开始出水时关闭,试压开始。(3)水压试验过程如有泄漏,必须泄水后再修理,试压完毕放水时,应先将高点放气阀打开,然后打开放水阀,试压与放水过程要观察伸缩节变化情况,试压完毕,一定要将管路水放干净,以防冬季冻裂管子。(4)水冲洗:水源必须充足且清洁,水冲洗的排水管接入可行的排水井或沟内,排放管子截面积不得少于管子截面的60%.水冲洗必须连续进行,以出口的水色和透明度与入口处目测一致为合格。水冲洗结束,立即将水放净。
  管路接头的保温管路接头处一定要用钢丝刷和砂布打干净,接头处的保温必须与管子相同,用聚氨脂现场发泡保温,一定要保证施工质量,不能出现环形空间、开裂、脱层等缺陷。管沟回填人工回填,原土必须过筛,土中不得有大于30mm的砖或石块,不能用淤泥和湿粘土回填,当填至管顶以上0.5m时,用人工或蛙式夯夯填,每回填0.2m夯三遍,直至地面。回填后,沟槽上的土面应留略呈拱型,地面隆起高度为150mm.
  确保施工质量及资料保存(1)要确保固定支座、阀门井、伸缩节井等各种井室的施工质量。(2)因直埋供热管路埋入地下,属于隐蔽工程,竣工资料一定要做好,以利于以后的维修。
  解决好管道应力、补偿、防水密封等问题,技术上是可行的,改造运行3年情况来看,供暖效果优于传统的地沟敷设供暖形式,用户反映良好,值得注意的是,从设计到施工及管网运行,每一环节都要保证质量,延长管道使用寿命,同时一定要严把伸缩节的质量关。
  
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